歐德寶系統(tǒng)安裝施工規(guī)范及流程

　　一、總則

　　1、為了加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證戶式供暖工程施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。

　　2、本規(guī)范運(yùn)用與戶式供暖工程的施工和驗(yàn)收。

　　3、本規(guī)范各個(gè)地現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002配套使用。

　　4、戶式供暖工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　5、本規(guī)范作為安裝事故處理的判斷依據(jù)。

　　二、術(shù)語(yǔ)

　　1、戶式獨(dú)立供暖系統(tǒng)

　　通過(guò)鍋爐、散熱片、管道及輔助配件，按照用戶的生活對(duì)熱量的需要，有組織地輸送到有熱量需求空間的網(wǎng)絡(luò)。

　　2、生活冷熱水系統(tǒng)

　　通過(guò)管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生活需要，有組織地將冷熱水輸送到用水地點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)。

　　3、實(shí)驗(yàn)壓力

　　管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)規(guī)定所達(dá)到的壓力。

　　4、額定工作壓力

　　指鍋爐設(shè)備及壓力容器出廠時(shí)所標(biāo)志的最高允許工作壓力。

　　5、安全附件

　　為保證鍋爐設(shè)備及壓力容器安全運(yùn)行而必須設(shè)置的附屬儀表，閥門及控制裝置。

　　三、基本規(guī)定

　　1、質(zhì)量管理

　　1.1戶式供暖工程施工除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)按照業(yè)主，暖通設(shè)計(jì)師簽字確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙，合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙的修改必須有暖通設(shè)計(jì)師出具的工程變更單，并有業(yè)主簽字確認(rèn)。

　　1.2工程施工前，暖通設(shè)計(jì)師須向業(yè)主要求以下資料：裝修施工許可證，房屋原始水電圖，房屋基準(zhǔn)水平線，并向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真交底。

　　2、材料設(shè)備管理

　　2.1戶式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)經(jīng)甲方或甲方代表對(duì)品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2.2主要器具及設(shè)備必須有安裝使用說(shuō)明書，包裝應(yīng)完好，在保管、運(yùn)輸及施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞。

　　3、施工過(guò)程質(zhì)量控制

　　3.1戶式供暖工程各道施工工序必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并形成記錄。

　　3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收合格后才能隱蔽，并形成記錄。

　　3.3衛(wèi)生間有管道穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取防水措施，用防水砂漿堵實(shí)洞口（由甲方負(fù)責(zé)）。

　　3.4各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓測(cè)試，壓力范圍必須達(dá)到工作壓力1.5—2.5倍。

　　四、施工流程

　　1．散熱器系統(tǒng)

　　1.1定位。

　　1.2主管開槽。

　　1.3主管安裝。

　　1.4管路試壓。

　　1.5管路敷埋。

　　1.6散熱器、主機(jī)安裝。

　　1.7系統(tǒng)調(diào)試。

　　1.8交付使用。

　　2．地暖系統(tǒng)

　　2.1定位。

　　2.2主管、分水箱、控制線路開槽、開孔。

　　2.3主管、控制線管/盒鋪設(shè)，分水箱安裝、分水器安裝。

　　2.4主管試壓。

　　2.5管路敷埋。

　　2.6地暖盤管鋪設(shè)。

　　2.7地暖盤管試壓。

　　2.8主機(jī)設(shè)備,控制器安裝。

　　2.9系統(tǒng)調(diào)試。

　　2.10交付使用。

　　五、散熱器系統(tǒng)施工

　　1、散熱片定位要求

　　1.1本章散熱片包括鋼制板式散熱片（-----），鑄鋁散熱片（------），鋼制管式（-----），衛(wèi)浴專用散熱片（-----）

　　1.2散熱片定位需由業(yè)務(wù)員，暖通設(shè)計(jì)師，項(xiàng)目經(jīng)理，業(yè)主，裝修公司五方共同確定，施工圖需有業(yè)主，暖通設(shè)計(jì)師簽字確定，安裝工按圖施工。散熱片定位誤差≤5mm。

　　1.3施工前明確散熱片的型號(hào)，規(guī)格，供回水方向及幾何尺寸。

　　1.4散熱片定位尺寸包括中心距定位在內(nèi)。

　　1.5如無(wú)特殊說(shuō)明，散熱片的底邊定位應(yīng)在同一高度。

　　1.6窗戶下安裝的散熱片應(yīng)居中布置，墻側(cè)邊安裝的散熱片應(yīng)居中布置；墻側(cè)邊安裝的散熱片閥門位置應(yīng)靠近墻邊，且散熱片距墻邊不小于100mm。

　　1.7建議非衛(wèi)浴專用散熱片回水管距毛地面高度為250mm。

　　1.8對(duì)于衛(wèi)浴專用散熱片，當(dāng)安裝在馬桶上方時(shí)，應(yīng)居中布置，散熱片底邊距馬桶水箱不低于100mm的高度。當(dāng)安裝在浴缸上方時(shí)，應(yīng)高于200mm。高度較大的散熱片（1400mm以上），距衛(wèi)生間地面高度應(yīng)不低于500mm。

　　1.9對(duì)于嵌入式散熱片，散熱片左右空間不小于100mm。下部空間不小于300mm上部空間不小于150mm，同時(shí)建議上部做倒角，便于空氣對(duì)流。

　　1.10當(dāng)散熱片總長(zhǎng)度≥1600mm時(shí)，應(yīng)采用異側(cè)供回水方式連接。

　　2、對(duì)散熱器中心距的計(jì)算：

　　同側(cè)供回水：

　　鋼制板式為    散熱片高度減去55mm

　　鑄鋁散熱片為    散熱片高度減去67mm

　　鋼制管式為      散熱片高度減去66mm

　　異側(cè)供回水：

　　鋼制板式為    散熱片總長(zhǎng)度加閥門距離（45mm*2）90mm

　　鑄鋁散熱片為  散熱片片數(shù)*單片寬度（80mm）加閥門距離（45m*2）加變徑補(bǔ)心距離（25mm）

　　80*總片數(shù)+45*2+25=中心距

　　鋼制管式為    散熱片片數(shù)*單片寬度（46mm）加閥們距離（45mm*2）加變徑補(bǔ)心距離（25mm） 46*總片數(shù)+45*2+25=中心距

　　衛(wèi)浴散熱片：  散熱片寬度減去35mm

　　3、鑄鋁散熱器的拆、組裝

　　-------鑄鋁散熱片采用雙頭絲，O型圈連接組裝。鑄鋁散熱片一般8片為一個(gè)包裝，在安裝時(shí)根據(jù)采暖區(qū)域大小情況進(jìn)行拆、組裝。

　　拆裝方式為：將專用“T”型扳手從散熱片主水道插入至連接部位，左右輕輕用力，確認(rèn)“T”型扳手已有效插入連接絲頭處，再往反時(shí)針?lè)较蛴昧?，?dāng)聽到“咔”的一聲時(shí)，表明接頭部位已松動(dòng)，然后從另一根主水道以相同方式進(jìn)行拆裝。

　　組裝方式為：先將專用連接絲頭用手?jǐn)Q人兩片散熱片之間，（注意必須先將“O”型密封圈套進(jìn)連接絲頭中間位置）。確認(rèn)散熱片以有效連接之后，再用“T”型扳手?jǐn)Q緊。

　　注意：在擰“T”型扳手時(shí)應(yīng)上下兩個(gè)水道交替用力，不能先把一邊完全擰緊（松）后再擰緊（松）另一邊，且在擰緊的時(shí)候注意避免出現(xiàn)應(yīng)力，防止散熱片損壞。拆（組）裝時(shí)應(yīng)將散熱片平放在干凈平整的臺(tái)面上進(jìn)行。

　　4、散熱器安裝標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1、在輕質(zhì)，木版，玻璃墻上安裝散熱片，應(yīng)在管路施工時(shí)確認(rèn)散熱片安裝尺寸，并在支架位置進(jìn)行加固。

　　4.2、散熱片的支架應(yīng)安裝準(zhǔn)確，牢固，數(shù)量符合《安裝說(shuō)明書》的要求；鑄鋁及鋼板型散熱片安裝一般采用2個(gè)支架，當(dāng)鑄鋁散熱片大于20柱時(shí)，需增加一個(gè)支架，鋼板型散熱片必須根據(jù)其提供的支架個(gè)數(shù)安裝。

　　4.3支架應(yīng)完全支撐住散熱片不允許出現(xiàn)搭邊，未承載，跑偏現(xiàn)象；且分配要合理。

　　4.4散熱片安裝允許偏差；水平偏差≤3mm，放氣閥端稍高。

　　4.5在瓷磚、大理石、玻璃上安裝散熱片時(shí)，應(yīng)先用專用開孔器開孔，再使用沖擊鉆打孔。玻璃上安裝支架時(shí)，還應(yīng)在玻璃與支架間加裝塑料墊片，防止玻璃損壞。

　　4.6散熱片出墻管垂直，間距準(zhǔn)確。

　　4.7散熱片安裝后要求表面無(wú)劃痕及破損，清潔無(wú)污物，安裝后無(wú)晃動(dòng)。

　　4.8散熱片安裝后及時(shí)注水排氣，接口無(wú)滲漏。

　　六、 管路系統(tǒng)

　　1、暗管系統(tǒng)

　　1.1開槽

　　（1）開槽工具的準(zhǔn)備

　　必須具備工具：施工圖、切割機(jī)、墨斗、鑿子、手錘等。

　?。?）開槽流程

　　根據(jù)施工圖確定管路走向——對(duì)開槽部位進(jìn)行清掃——用墨斗在需開槽的地面、墻面彈線確定開槽寬度——用切割機(jī)沿墨線切割——用電鎬或鏨子開鑿

　?。?）開槽標(biāo)準(zhǔn)

　　a.管槽切割整齊、橫平豎直、槽底平整，不得有尖銳棱角。

　　b.管槽深度一般為40-50mm或找平層厚度，嚴(yán)禁破壞結(jié)構(gòu)層。線管開槽深度大于線管外徑10mm；

　　c.管槽管度：管子直徑*管子根數(shù)+40mm。

　　d.上墻管槽深度50-60mm，上墻管槽寬同地面管槽。

　　e.管槽內(nèi)建渣必須清理干凈、無(wú)雜物。

　　f.開槽工序結(jié)束后，先將現(xiàn)場(chǎng)建渣清理干凈，再進(jìn)行管路鋪設(shè)。

　　g.建議盡量不開橫墻槽，開槽時(shí)注意墻面及地面上的各種管線。

　　h.開槽過(guò)程中，如有異常情況及時(shí)與相關(guān)人員溝通。

　　1.2開孔要求及標(biāo)準(zhǔn)

　　管道過(guò)墻開洞時(shí)磚墻可人工開鑿，剪力墻必須采用機(jī)器開孔，開孔直徑為過(guò)管外徑的2倍。

　　1.3、管路鋪設(shè)的要求及標(biāo)準(zhǔn)

　?、殴苈纷呦颉⒐軓綉?yīng)與設(shè)計(jì)圖一致，施工中如有變動(dòng)，應(yīng)有設(shè)計(jì)人員簽字確認(rèn)。

　　⑵鋪設(shè)木地板下管路時(shí)，應(yīng)充分考慮木龍骨的位置，靠墻鋪設(shè)時(shí)應(yīng)留有≥200mm的位置。

　?、枪┡鰤軕?yīng)垂直于墻面，中心偏差≤3mm，左右偏差≤3mm。

　?、阮A(yù)留散熱片出墻管間距應(yīng)按相關(guān)散熱片尺寸確定。

　?、僧?dāng)供暖管為PB或PEPT管應(yīng)用彈簧進(jìn)行彎曲、彎曲時(shí)用力均勻，不得瞬間加力，以免管子折傷。

　?、十?dāng)供暖主管為PB或PEPT管時(shí)，進(jìn)行切割時(shí)應(yīng)將割刀上下輕旋，當(dāng)管面上有割痕后再   行切割，切割時(shí)用力均勻，保證切面與管軸心垂直，同時(shí)防止管壁因受力不均變形。

　?、坦苈肥┕み^(guò)程中出現(xiàn)的短管應(yīng)集中收積，保證現(xiàn)場(chǎng)管材不凌亂。

　?、彤?dāng)供暖主管為PB或PEP管時(shí)，應(yīng)用橡塑保溫管進(jìn)行一次保溫，接頭用膠帶粘接。

　　1.4、卡壓配件，專用工具的使用，

　?、趴▔号浼N類較多，常用的有，內(nèi)絲彎頭，外絲彎頭，等徑三通，異徑三通，內(nèi)絲直接，外絲直接，卡壓直接，卡壓彎頭等。

　　⑵卡壓件一般不在地面上使用，應(yīng)指定受過(guò)專門培訓(xùn)的工人負(fù)責(zé)卡壓連接操作。

　?、枪芸▔哼B接時(shí)，應(yīng)先對(duì)卡壓件插管和PB或PEP管內(nèi)口進(jìn)行清潔，無(wú)雜質(zhì)后用膨脹器進(jìn)行脹管；一定要使管道內(nèi)壁形成坡口。

　?、葔毫︺Q卡壓連接時(shí)，應(yīng)確保壓力鉗與管件自由接觸，不要強(qiáng)扭，壓力鉗需放平，然后開動(dòng)工具開關(guān)，進(jìn)行壓力連接工作。

　?、煽▔汗ぞ邩屢环N是在發(fā)出“咔、咔、咔”的聲音后，表明卡壓工作已結(jié)束，可以退出；還有一種是卡壓工作結(jié)束后不報(bào)警，自動(dòng)退出。

　　⑹壓力鉗的壓力頭應(yīng)根據(jù)管徑進(jìn)行選配，不得串用，一般常用型號(hào)；∮16. ∮20. ∮25.

　　1.5、熱熔配件，專用工具的使用

　?、艧嵊门浼Ｓ玫挠校瑑?nèi)絲彎頭，外絲彎頭，內(nèi)絲直接。外絲直接，法蘭活接，純塑彎頭、純塑等徑三通，純塑異徑三通，純塑直接，純塑變徑直接等。

　?、茻崛圻B接應(yīng)指定受過(guò)專門培訓(xùn)的工人進(jìn)行操作。

　?、荘B. PERT. PPR等管材一般都采用熱熔連接。

　　⑷熱熔連接時(shí)應(yīng)用干凈抹布和工業(yè)酒精對(duì)熱熔面進(jìn)行擦拭，清除表面的油污和雜質(zhì)，有的特殊管材（如防滲氧管）還應(yīng)用專用剝皮器先剝掉管壁上的防滲氧層才能進(jìn)行熱熔作業(yè)，

　　⑸熱熔連接割管時(shí)，應(yīng)保證切面與管軸心線垂直，管口無(wú)變形。

　?、薀崛圻B接時(shí)，應(yīng)用干凈抹布對(duì)熱熔頭進(jìn)行清潔，熱熔器溫度調(diào)節(jié)為：PPR280℃±10℃、PB.PERT260℃±10℃。

　　⑺當(dāng)熱熔器溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)可以進(jìn)行熱熔連接，將需要連接的管材、管件同時(shí)插人熱熔頭的母口，均勻向前用力.當(dāng)達(dá)到熱熔深度是停止用力，等待幾秒鐘后將管材、管件同時(shí)拔出，將管材插入管件內(nèi)。注意：當(dāng)管材插入管件后不能上下、左右扳動(dòng)，必須靜止不動(dòng)，注意插入的方向是否正確。

　?、虩崛圻B接時(shí)熱熔溫度不能過(guò)高，熱熔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則可能會(huì)造成管道縮徑或堵塞。

　?、投ㄆ趯?duì)熱熔頭進(jìn)行清潔維護(hù)，及時(shí)更換新的熱溶頭。

　　1.6、管道的固定流程及標(biāo)準(zhǔn)

　?、殴艿拦潭ㄒ话悴捎霉芸ɑ蜩F絲固定。

　?、朴脹_擊鉆在管槽底部45°斜向打一個(gè)深度30-40mm深的孔，將鐵絲用木楔子固定入孔內(nèi)。

　　⑶將管道用鐵絲擰緊固定，注意，在鐵絲與管壁受力部位加PVC保護(hù)墊，雙管中間加墊保證管道之間有10mm間距。

　?、戎惫苊?500mm打一個(gè)固定，立管每300mm打一個(gè)固定。

　?、晒艿擂D(zhuǎn)彎處需加固定，防止彎曲處抬起。

　　1.7、管槽回填標(biāo)準(zhǔn)及流程

　　⑴管道施工完成后，應(yīng)用金屬扣槽將管道覆蓋，再用水泥沙漿將扣槽邊縫填實(shí)。

　?、粕蠅芑靥顣r(shí)要先酒水，再用水泥沙漿回填，回填時(shí)不允許高出原墻面。

　　⑶對(duì)不能開槽的管路，用水泥沙漿直接覆蓋。

　?、却┰綕駞^(qū)的管洞應(yīng)用防水沙漿進(jìn)行封堵。

　　2、明管系統(tǒng)施工流程及標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1明管施工流程

　　根據(jù)施工圖確定設(shè)備位置——對(duì)需要開孔部位開孔——將散熱末端（散熱器）按確定好的安裝位置安裝好——沿管路走向先固定PVC扣槽底板（沒(méi)PVC扣槽的先打固定支點(diǎn)）——沿管路走向布管（邊做邊固定）——將PVC扣槽蓋上

　　2.1開孔標(biāo)準(zhǔn)

　?、琶鞴荛_孔應(yīng)盡量做到開孔后少破壞孔周圍墻面，開孔直徑大于裸管直徑2-4mm。

　?、剖┕そY(jié)束后先用白水泥填孔，然后補(bǔ)與墻面相同的涂料。

　　2.2布管標(biāo)準(zhǔn)

　　⑴廚房和衛(wèi)生間管道應(yīng)盡量走吊頂，高度應(yīng)低于系統(tǒng)放氣閥的高度，同時(shí)注意系統(tǒng)排氣閥安裝后頂部空間不小于20mm。

　?、乒艿啦贾脩?yīng)做到槽平豎直，盡量做到美觀。

　　⑶PVC線槽應(yīng)固定勞固，豎直美觀，接頭和轉(zhuǎn)角處用PVC膠粘接。

　　⑷管路布置時(shí)，盡可能少走正面，多走隱蔽面。

　　3、地暖系統(tǒng)

　　3.1施工前的準(zhǔn)備工作

　?、挪膳瘏^(qū)域水電、土建改造必須完成，且水電管線不能高出地面。

　?、茖?duì)不平整的地面水平誤差≥20mm的地面，應(yīng)要求客戶進(jìn)行找平。

　?、堑嘏┕^(qū)域必須清掃干凈，無(wú)任何雜物及其他施工材料與機(jī)械。

　?、鹊嘏┕r(shí)不允許交差作業(yè)，其他工種必須停工，施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

　　3.2施工流程

　　清掃地面→鋪設(shè)防潮層（如有需要）→鋪設(shè)保溫板→周邊墻腳保溫帶→反射膜→加熱管鋪設(shè)→收縮縫→混凝土回填→混凝土養(yǎng)護(hù)

　　3.3施工標(biāo)準(zhǔn)

　　⑴防潮層，保溫板，反射膜的拼縫處應(yīng)用膠水或貼膠帶粘牢、無(wú)縫連接。

　?、茐δ_保溫帶應(yīng)用保溫板裁剪成50-60mm寬度的邊條，安裝在墻腳四周，邊條應(yīng)插在保溫板和墻縫之間。

　　⑶地暖管的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，按設(shè)計(jì)的管路，管徑，管間距進(jìn)行鋪管。

　?、戎惫芏慰ò?00mm間距安裝，且與第二路管卡對(duì)齊直管管卡必須處在一條線上，轉(zhuǎn)彎處必須適當(dāng)多增加管卡數(shù)量，且管卡固定位置均勻，轉(zhuǎn)彎處最小半徑不小于8倍管徑。

　?、墒湛s縫必須穿過(guò)整個(gè)地暖鋪設(shè)層。

　?、适湛s縫處管道需做伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為PVC，PE螺紋管，長(zhǎng)度應(yīng)≥200mm。

　　⑺地暖管間距小于100mm時(shí)，需在供水管上加保溫套管，分水箱內(nèi)管路必須保溫，保溫管切割整齊。

　?。?）分水箱內(nèi)各回路應(yīng)貼上標(biāo)識(shí)，方便日后檢修。

　　4、開槽后管槽的防水

　　4.1地暖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少櫥衛(wèi)間管道的數(shù)量，合理布置分水箱位置。

　　4.2廚衛(wèi)間管道應(yīng)盡量不開槽，如必須要開槽的，應(yīng)要求客戶重新做好防水。

　　4.3衛(wèi)生間穿墻孔和管槽應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥加防水劑一次性堵實(shí)。

　　七、分集水器，分水箱，室溫控制器

　　1、分集水器應(yīng)裝在分水箱內(nèi)，且一般為暗裝，分水箱周圍應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿填充飽滿，確保分水箱安裝牢固。

　　2、分水箱內(nèi)必須預(yù)留220v電源線、分水箱安裝位置要留足夠的檢修，調(diào)節(jié)空間。

　　3、分集水器的零部件應(yīng)按圖組裝，分水器應(yīng)固定牢固。

　　4、分集水器必須要布置四芯控制線到室溫控制器處。

　　5、分集水器安裝時(shí)頂部距分水箱頂部不小于80mm，兩側(cè)應(yīng)不小于50mm。

　　6、室溫控制器安裝位置應(yīng)與房間電源開關(guān)等高。（室溫控制器的位置必須優(yōu)先考慮采暖控制需求，距熱源上方不得低于1000 mm距離。

　　八、管道系統(tǒng)的試壓、保壓流程及標(biāo)準(zhǔn)

　　1、系統(tǒng)管路施工完成之后，將供回水管連通，在采暖供水處與自來(lái)水連通。打開自來(lái)水對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗，排氣。

　　2、當(dāng)系統(tǒng)管路出水處水流穩(wěn)定、清澈后，在采暖回水上安裝壓力表。

　　3用手動(dòng)試壓泵給系統(tǒng)管路打壓，壓力8bar，觀察30分鐘，壓降≤0.15bar，管路系統(tǒng)為合格。

　　4、試壓合格后將壓力降為6bar，或在原管道壓力8bar保壓。

　　5、拆除試壓泵，用堵頭將試壓口堵死，以免被放壓。

　　6、提醒客戶，裝修公司注意壓力變化，如壓力為零或變化較大，應(yīng)及時(shí)通知我公司。安排施工人員進(jìn)行檢查。

　　7、檢查項(xiàng)目

　　7.1管道是否被裝飾公司破壞。

　　7.2管道接頭是否滲漏。

　　7.3壓力表、堵頭、閥門是否被拆卸、放壓。

　　7.4檢查完畢重新加壓。

　　九、混凝土回填標(biāo)準(zhǔn)

　　在地暖施工完畢，試壓合格后進(jìn)行混凝土回填。

　　1.水泥（大廠，標(biāo)號(hào)不小于32.5）、沙（黃沙）、豆石混合比為1：3：4，豆石平均直徑小于20mm；

　　2.回填平均厚度不大于40mm；

　　3.嚴(yán)禁在管道上直接進(jìn)行拌混凝土工作，如沒(méi)有施工場(chǎng)地，需用竹膠板或其他板材墊在下面；

　　4.混凝土拌好后方能進(jìn)行鋪裝，嚴(yán)禁將干灰拌勻鋪上后再灌水施工；

　　5回填地面做拉毛壓實(shí)處理，平整度要符合地面材質(zhì)安裝要求；

　　6分水箱底部需填實(shí)處理，對(duì)其他需修補(bǔ)的地方全部進(jìn)行修補(bǔ)處理；

　　7.施工完畢后將剩余材料及建渣全部清理運(yùn)走；

　　十、鍋爐及輔助配件系統(tǒng)

　　1、壁掛式鍋爐

　　1.1一般規(guī)定

　?、疟竟?jié)用于戶式供暖工程中的燃?xì)獗趻戾仩t。

　?、棋仩t定位需由暖通業(yè)務(wù)，設(shè)計(jì)師、項(xiàng)目經(jīng)理，業(yè)主、裝修公司五方確定。施工圖需有業(yè)主，暖通設(shè)計(jì)師簽字確認(rèn)，施工人員按圖施工。位置誤差≤5㎜。

　　1.2主控項(xiàng)目

　?、疟趻鞝t安裝標(biāo)準(zhǔn)

　?、贋榱嗽O(shè)備能得到有效的保養(yǎng)和維修，必修保留鍋爐周圍最小的維修保養(yǎng)間距。

　　兩邊應(yīng)有不小于50㎜的距離，前面應(yīng)有不小于600㎜的距離，下部應(yīng)有不小于300㎜的距離，頂部應(yīng)有不小于50㎜的距離。

　　②設(shè)備正常使用要求：電源220V/50Hz。有真實(shí)接地線的三眼插座一個(gè)，天燃?xì)鉅t前動(dòng)壓17—25mbar，自來(lái)水壓0.5—3bar。

　?、坼仩t進(jìn)水需安裝進(jìn)水閥，燃?xì)庑璋惭b燃?xì)鈱Ｓ瞄y。

　?、苠仩t安裝位置需通風(fēng)良好，衛(wèi)生間不允許安裝，在室外安裝時(shí)需有防雨措施。

　?、蒎仩t排水口，排污口和安全泄壓閥用軟管連接到下水道。

　?、逕煹腊惭b必須內(nèi)高外低，一般高低傾斜1—3°左右。

　?、票趻焓藉仩t安裝流程

　　①確定鍋爐煙道的位置，并在墻上標(biāo)明（進(jìn)場(chǎng)定位時(shí)確定）由業(yè)主或裝飾公司在標(biāo)明位置上開一個(gè)直徑120㎜的孔。

　　②將包裝箱內(nèi)的安裝圖樣貼在墻上，保證圖樣上的煙道位置與事先確定的煙道位置一致。

　?、壅业綔?zhǔn)確的設(shè)備懸掛板位置，用沖擊鉆打不少于兩個(gè)直徑8—10㎜的孔，用于固定設(shè)備懸掛板。

　?、苡门蛎涙牻z將設(shè)備懸掛板固定在墻上。

　?、輰㈠仩t舉起，到背后固定孔高于墻上的懸掛固定件，靠近墻面輕輕放下，使墻上懸掛固定件上的掛鉤卡進(jìn)鍋爐兩側(cè)的固定孔內(nèi)。注意要在鍋爐兩邊同時(shí)托住底部。

　　⑥如果壁掛爐安裝在難以承重的墻面上時(shí)，必須事前在墻內(nèi)做加強(qiáng)支架或定做外置支架以保證壁掛爐的安裝。

　?、侨?xì)夤艿赖倪B接。

　　①必須選用合格的燃?xì)夤苈烽y門（須經(jīng)過(guò)50mbar最大壓力測(cè)試）。在安裝燃?xì)夤艿罆r(shí)要先關(guān)閉燃?xì)饪傞y，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　?、谌?xì)夤?yīng)管道的直徑要保證壁掛爐以最大功率運(yùn)行時(shí)，在壁掛爐入口的燃?xì)鈮毫Σ恍∮?7mbar。一般選用∮20鋁塑管。

　　③將燃?xì)夤艿琅c設(shè)備的燃?xì)饨涌谙噙B，打開燃?xì)忾y，用噴壺將泡沫水噴到接頭位置，檢查氣密性，如有冒泡現(xiàn)象證明管道連接不嚴(yán)密，需重新連接。（最好采用專用壓力計(jì)進(jìn)行氣密性檢測(cè)）

　?、炔膳到y(tǒng)供/回水連接。

　?、僭趯⒉膳苈放c壁掛爐連接之前，應(yīng)將管路系統(tǒng)連同散熱器進(jìn)行沖洗，清除管路中的異物。同時(shí)要保證采暖系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)打壓試驗(yàn)，以保證管路系統(tǒng)的密閉性。安裝管道接頭時(shí)，必須注意不能出現(xiàn)應(yīng)力，以避免設(shè)備出現(xiàn)漏水。

　?、诎踩y用于安全目的，不要嘗試通過(guò)安全閥來(lái)放水，也不要轉(zhuǎn)動(dòng)或觸碰閥芯。

　　1.3一般項(xiàng)目

　　⑴-----系列鍋爐尺寸（長(zhǎng)*寬*深）為_______________

　?、?---鍋爐接口位置和尺寸（見圖1和表1）

　　項(xiàng)目 名稱 接口尺寸

　　1 采暖回管 G3/4

　　2 采暖供水 G1/2

　　3 燃?xì)饨涌?span style="white-space:pre"> G3/4

　　4 生活熱水 G1/2

　　5 生活冷水 G3/4

　　6 煙道連接口 100/60mm

　　7 懸掛固定支架

　　圖一

　　表一

　　2.落地式熱水儲(chǔ)水/加熱罐

　　2.1本節(jié)適用于----120L、140L 、200L水箱

　　2.2水箱定位

　　水箱定位應(yīng)有暖通設(shè)計(jì)師會(huì)同業(yè)主裝修公司共同確定。水箱安裝位置必須要有地臺(tái)（長(zhǎng)*寬*高）和地漏。

　　2.3---120L水箱接口尺寸（見圖2）

　　注：尺寸規(guī)格

　　1．自來(lái)水管接口G 3/4  2.生活熱水管接口  G 3/4    3.儲(chǔ)水罐一次進(jìn)水口  G 3/4

　　4．儲(chǔ)水罐一次回水口 G 3/ 4  5.熱水循環(huán)水管接口  G 3/4   6.溫度傳感器安裝口

　　2 安裝注意事項(xiàng)

　?。?）水口離地高為950㎜盡高。

　?。?）以水箱中為循環(huán)熱水的回水口。

　　（3）自來(lái)水進(jìn)水口尺寸為以循環(huán)熱水口中向右180㎜，熱水出水口以循環(huán)熱水口為中向左180㎜。

　?。?）儲(chǔ)水罐一次水進(jìn)水口和一次回水口的尺寸為以循環(huán)熱水回水口為中分別向左右為55㎜，左為進(jìn)水口，右為出水口。

　　（5）水箱不與鍋爐在同一垂直面時(shí)，以上五個(gè)水點(diǎn)，要求在一個(gè)水平面上。另從鍋爐的下方至水箱接口處放置一根PVC管，以便接裝時(shí)能穿水箱的溫控線用。

　?。?）水箱在鍋爐的下部時(shí)，需要從鍋爐至水箱之間放置一根pvc管即可，一次循環(huán)水口無(wú)需預(yù)留，直接使用金屬管明接，鍋爐與水箱間距不大于400mm。生活冷熱水位于水箱上部150mm，循環(huán)水點(diǎn)位于水箱下側(cè)，留夠空間便于水泵安裝。

　　3、煙道

　　3.1一般規(guī)定

　　1)安裝煙道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意到當(dāng)?shù)氐慕ㄖ?guī)范和防火規(guī)定。

　　2)安裝同軸式煙道在室內(nèi)的部分需與非易燃易爆建材保持最小30㎜間距。

　　3)安裝煙道時(shí)請(qǐng)注意煙道內(nèi)不能有任何碎屑或建筑垃圾等雜物。

　　4)安裝煙道時(shí)請(qǐng)注意應(yīng)使用相同的材料，水平煙道排氣管的材質(zhì)為金屬鋁。

　　5)煙道固定卡：每增加一個(gè)延長(zhǎng)節(jié)， 彎，需要增加一套煙道固定卡，用于支撐煙道。

　　6)鍋爐煙道建議安裝在吊頂下，這樣便于日后維修、清潔。如煙道安裝在吊頂上（原則上不建議這樣安裝），應(yīng)提醒業(yè)主、裝修公司預(yù)留檢修孔，檢修孔的位置最好在鍋爐水平煙道彎頭附近，檢修孔尺寸≥400×400mm，便于日后煙道檢修。

　　3.2主控項(xiàng)目

　　煙道安裝尺寸（見圖3.1）

　　(1)垂直煙氣管道系統(tǒng)的最大長(zhǎng)度

　　同軸系統(tǒng) 雙軸系統(tǒng)

　　Φ60/Φ100 Φ80/Φ125 Φ80/Φ80

　　煙囪管道的最大長(zhǎng)度（m）

　　24KW 3.5 23 25

　　29KW 3 15 20

　　35KW _ 10 15

　　(2)通過(guò)改變流運(yùn)方向減少煙氣系統(tǒng)的最大長(zhǎng)度

　　使用彎頭或傾斜三通降低燃?xì)庀到y(tǒng)長(zhǎng)度（m）

　　150 450 900

　　0.25m 0.5m 1m

　　注意；每增加一個(gè)90°彎頭，煙道最大長(zhǎng)度減1000mm，每增加一個(gè)45°彎頭，煙道最大長(zhǎng)度減500mm。以上安裝長(zhǎng)度已包含標(biāo)配煙道長(zhǎng)度。

　?。?） 煙道背出；

　　如果煙道從鍋爐的上部，向后排出，可以按照鍋爐包裝內(nèi)的安裝圖樣所示煙道位置確立煙道出墻位置。

　?。?） 煙道從上部側(cè)出

　　如果煙道從鍋爐的上部側(cè)出，煙道出口的位置應(yīng)結(jié)合安裝圖樣上所示的煙道位置和煙道中心距墻的間距來(lái)確認(rèn)。（煙道中心距完成墻面距離=145mm）

　　煙道出口的位置要保證煙道沿排出方向有一個(gè)向下1-3°的傾角。（相當(dāng)于1米煙道=20/1000）根據(jù)煙道長(zhǎng)度計(jì)算所得下降高度，最終確定煙道的中心位置。

　　十一、設(shè)備運(yùn)輸及安裝注意事項(xiàng)

　　1.根據(jù)預(yù)算清單將所需設(shè)備及材料備齊；

　　2.散熱器及主機(jī)搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不要造成損壞，搬運(yùn)進(jìn)屋時(shí)注意裝修成品的保護(hù)，特別是門框及墻轉(zhuǎn)角；

　　3.散熱器放置木地板地面需作保護(hù)處理；

　　4.主機(jī)水平安裝，連接管道整齊美觀；

　　5.控制線路連接準(zhǔn)確，做好絕緣保護(hù)，溫控面板水平安裝，

　　十二、系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　散熱器管路系統(tǒng)驗(yàn)收

　　1、管路走向及設(shè)備預(yù)留管道符合設(shè)計(jì)及施工圖紙要求,誤差小于5mm.

　　2、開槽深度及寬度符合要求。（參照開槽標(biāo)準(zhǔn)）

　　3、管路鋪設(shè)平直美觀。管道保溫嚴(yán)密，U型鋼板接頭嚴(yán)密，無(wú)主管暴露在外。

　　4、設(shè)備預(yù)留管道接口符合安裝要求，誤差小于3mm。出墻管及過(guò)墻管有套管保護(hù)。

　　5、材料是否按指定區(qū)域整齊堆放。

　　6、施工現(xiàn)場(chǎng)建渣清理干凈。

　　7、施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)剩余材料。

　　8、系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。（參照試壓標(biāo)準(zhǔn)）

　　地暖系統(tǒng)管路驗(yàn)收

　　1、地暖盤管鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。盤管間距誤差小于10mm。

　　2、防潮層、保溫層及反射層無(wú)縫連接。

　　3、邊腳保溫及伸縮縫按要求鋪設(shè)（參照地?zé)崾┕?biāo)準(zhǔn)）。

　　4、材料是否按指定區(qū)域整齊堆放。

　　5、地暖鋪設(shè)完成區(qū)域整潔美觀，無(wú)剩余材料及其他雜物。

　　6、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。（參照試壓標(biāo)準(zhǔn)）。

　　設(shè)備安裝驗(yàn)收

　　1、主機(jī)及散熱器安裝橫平豎直，符合設(shè)備安裝要求。水平誤差小于3mm。

　　2、設(shè)備管路連接緊密，無(wú)滲漏。

　　3、地暖分水箱內(nèi)電線接頭包扎嚴(yán)實(shí)，無(wú)裸線，所有線路布置規(guī)矩、簡(jiǎn)潔美觀。

　　4、地暖溫控器安裝牢固，與相鄰電器開關(guān)高度一致。

　　5、燃?xì)夤艿肋B接嚴(yán)密，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　6、鍋爐煙道安裝符合安裝要求。（參照煙道安裝標(biāo)準(zhǔn)）

　　7、成品保護(hù)措施到位。（穿鞋套、材料堆放處墊紙板保護(hù)）設(shè)備搬運(yùn)過(guò)程中無(wú)損傷用戶成品墻面、家具的情況。施工完畢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。

　　十三、系統(tǒng)調(diào)試流程及標(biāo)準(zhǔn)

　　1、客服專員電話預(yù)約確定調(diào)試時(shí)間。（使用標(biāo)準(zhǔn)普通話）確定水電氣是否開通到位并反饋給調(diào)度部門。

　　2、調(diào)度人員安排調(diào)試工程師上門調(diào)試。（上門調(diào)試時(shí)穿鞋套、戴工牌、遞名片）。

　　3、調(diào)試時(shí)先檢查設(shè)備接口有無(wú)滲漏，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)壓，排氣。檢查鍋爐電元和天然氣連接是否符合要求。

　　4、打開鍋爐外殼，將內(nèi)置水泵上的自動(dòng)排氣閥擰開，使鍋爐運(yùn)行過(guò)程中能自動(dòng)排氣閥。

　　5、再次檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，檢查散熱末端空氣是否排盡。

　　6、用手撫摸散熱器，檢查散熱器是否都均勻發(fā)熱。

　　7、地暖調(diào)試需在開通暖氣第二天檢查，檢查方式；看室溫控制器的顯示溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度，用手測(cè)試地面溫度是否均勻。如發(fā)現(xiàn)地面溫度不均勻或是不熱，需對(duì)相應(yīng)回路進(jìn)行排氣檢查。

　　十四、上門服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、使用標(biāo)準(zhǔn)普通話與用戶溝通，言語(yǔ)表達(dá)不卑不亢。

　　2、工作服和工牌穿（配）整齊。自帶毛巾和鞋套。

　　3、進(jìn)門穿鞋套，向用戶做自我介紹并詢問(wèn)故障情況。

　　4、仔細(xì)檢查、認(rèn)真排除故障。

　　5、向用戶講解故障原因和解決辦法。并向用戶開機(jī)演示，確定故障已徹底排除。

　　6、對(duì)維修區(qū)域的衛(wèi)生進(jìn)行清掃并將垃圾帶走。

　　7、向用戶提供售后服務(wù)電話，并告知用戶使用售后電話報(bào)修。